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鑄造生產中鑄件裂紋出現的原因及解決方法

日 期:2020-11-11 15:15:15 已 閱:427 次

在鑄造鑄件生產過程中,有一部分鑄件會出現裂紋甚至開裂的現象,很是讓人頭疼,那么鑄件裂紋形成的原因是什么,又怎么解決呢,下面臨沂科新機械有限公司簡單的給大家介紹一下:

鑄件裂紋產生的原因:

1、鑄件結構不合理,收縮受到阻礙,鑄件圓角太小。

2、抽芯及頂出裝置在工作中發生偏斜,受力不均勻。

3、模具溫度低。

4、開模及抽芯時間太遲。

5、選用合金不當或有害雜質過高,使合金塑性下降。

鋅合金:鉛、錫、鎘、鐵偏高

鋁合金:鋅、銅、鐵偏高

銅合金:鋅、硅偏高

鎂合金:鋁、硅、鐵偏高

鑄件裂紋解決方法:

1.改善鑄件結構

壁厚力求均勻,轉角處應作出過渡圓角,減少應力集中現象。輪類鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

2.提高合金材料的熔煉質量

采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等??刂朴泻﹄s質的含量,采用合理的熔煉工藝,防止產生冷裂紋。

3、采用正確的鑄造工藝措施

使鑄件實現同時凝固不僅有利于防止熱裂紋,也有助于防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸,使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致,減少冷裂紋傾向。

正確確定鑄件在砂型中的停留時間砂型是一種良好的保溫容器,能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化,減少它們之間的溫度差,降低熱應力,減少冷裂紋傾向。延長鑄件在鑄型內的停留時間,以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力,而產生冷裂紋。

增加砂型、砂芯的退讓性鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵,松開砂箱緊固裝置等,是防止由于收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯,在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂,以減少它們對鑄件的收縮阻力,促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄件在落砂、清理和搬運過程中,應避免碰撞、擠壓,防止鑄件產生冷裂紋。

4、時效熱處理

鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理,避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時,鑄件在切割澆冒口或焊補后,還要進行一次時效熱處理


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